So sieht ein Lagerhaus von innen aus

Moderne Lagerhäuser besitzen eine Vielzahl an technischen Einrichtungen, die eine effiziente Lagerung von Waren ermöglichen. So z. B. mit Transportsystemen, die fahrerlos und wie von Geisterhand gelenkt zwischen den verschiedenen Lagerzonen fahren, oder mit Kommissionierern, die - gesteuert durch ihr Headset - Waren aus den Regalen entnehmen. Eine anschauliche Animation mit näheren Erläuterungen gibt dazu einen Einblick in die wichtigsten Abläufe in einem Lagerhaus.

Vom Wareneingang zum Warenausgang

Güter, die an einem Lagerhaus eintreffen, werden im Wareneingang angenommen und für die Lagerung vorbereitet. Dazu müssen die ankommenden Waren abgeladen und identifiziert werden. Die Identifizierung erfolgt dabei meist durch das Scannen eines an der Ware angebrachten Barcodes Barcode . Mit neuen, innovativen Technologien wie der Funkfrequenztechnik RFID Radio Frequency Identification können Waren aber auch berührungslos eingelesen werden. So kann z. B. der Inhalt einer kompletten Palette Palette auf einmal ausgelesen werden, indem die - an den einzelnen Produkten angebrachten - RFID Radio Frequency Identification -Chips ein Funksignal schicken, sobald ein Tor o. Ä. durchfahren wird. Diese im Vergleich zum Barcode Barcode relativ kostenintensive Identifikation wird jedoch kaum eingesetzt.
Nach der Wareneingangskontrolle werden die Waren für die Einlagerung fertig gemacht. Sie werden z. B. auf passende Ladehilfsmittel wie Paletten Palette und Kleinteilebehälter umgeladen oder umgepackt. Die Aufenthaltsdauer der Güter im Wareneingangsbereich sollte dabei so kurz wie möglich sein. Der Bereich im Wareneingang, in dem die einzulagernden Waren erfasst werden, wird häufig als I-Punkt bzw. Informationspunkt bezeichnet.
In Theorie werden bei der Lagerhaltung Lagerhaltung zwei Formen von Lagern unterschieden werden: Einheitenlager und Kommissionierlager. Praktisch treten jedoch häufig Mischformen auf.
Das Einheitenlager bietet die Möglichkeit, Güter in derselben Einheit einzulagern und wieder auszulagern. So wird beispielsweise eine Palette Palette mit Waren eingelagert und auch komplett wieder ausgelagert. Wegen der dadurch bedingten großen Uniformität der Tätigkeiten sind Einheitenlager in hohem Maße automatisierbar. Da die Bewegungsprozesse stark im Hintergrund stehen, kann eine extreme Raumausnutzung erreicht werden. Gehen die Einheiten nach der Auslagerung nicht direkt zum Warenausgang Warenausgang , sondern in ein Kommissionierlager, werden die Einheitenlager auch als Reservelager bezeichnet. In Reservelagern lagern Güter in großen Mengen und Ein¬heiten relativ lange Zeit.
Im Kommissionierlager werden die Güter im Allgemeinen nur kurze Zeit in kleinen Mengen und Einheiten gelagert. In diesem Lagerhausbereich laufen vor allem Bewegungsprozesse ab, die der Konzentration oder Auflösung des Güterflusses dienen, also dem Kommissionieren Kommissionierung . Die Güter verlassen diesen Lagerhausbereich somit nicht in dem Zustand, in dem sie eingelagert wurden. Um die Kommissionierzeiten bei manuellen Vorgängen möglichst kurz zu halten, muss bei der Gestaltung eines Kommissionierlagers auf zeitsparende Greifvorgänge und kurze Transportwege geachtet werden. Häufig werden in Kommissionierlagern auch moderne Techniken wie Pick-by-Light Pick-by-Light oder Pick-by-Voice Pick-by-Voice eingesetzt, die dem Kommissionierer die Arbeit erleichtern.
In der Packerei wird der kommissionierte Auftrag zu einer versandfähigen Einheit zusammengestellt. Beim Versand kann es sich dabei auch um einen Transport an andere innerbetriebliche Stellen handeln.
Der Warenausgang umfasst sowohl Aufgaben der Warenabgabe an den Empfänger als auch vorbereitende Arbeiten. Dazu zählen z. B. die Entgegennahme der Waren aus der Packerei, das Einrichten von Zwischenlagern Zwischenlager bis zur Abholung, die Disposition der abholenden Transportmittel und das Verladen. Im Warenausgang stehen die Bewegungsprozesse im Vordergrund. Ein längerer Aufenthalt der Güter im Warenausgang findet nur in Sonderfällen statt.
Darüber hinaus müssen die Lager- und Bewegungsprozesse, die in Lagerhausbereichen ablaufen, auch gesteuert und koordiniert werden. Diese Aufgabe übernimmt die Lagerverwaltung. Sie ist somit die Schnittstelle des logistischen Subsystems Lagerhaus Lagerhaus zum logistischen Subsystem Auftragsabwicklung Auftragsabwicklung [1].

Lagerhaustechnik

Die aktuellen Trends in der Wirtschaft haben auch starke Auswirkungen auf die Intralogistik Intralogistik , d. h. den innerbetrieblichen Materialfluss und die damit verbundene Technik im Lagerhaus Lagerhaus . Zu diesen Entwicklungen gehören z. B. die steigende Innovationsdynamik und Individualisierung der Kundenwünsche, die Zunahme der Variantenvielfalt sowie die extreme Volatilität im Auftragseingang.
Die Hauptaufgabe der Fördertechnik ist es, Waren zu transportieren, zu lagern, zu kommissionieren und umzuschlagen. Dabei werden vermehrt Ansätze diskutiert, mit denen sich alle eingesetzten Fördergeräte und -systeme so effizient und zeitminimal kombinieren lassen, dass sich die Fördertechnik an unterschiedliche Transportgüter flexibel anpassen lässt.
In vielen Bereichen werden heute Flurförderzeuge [Flurförderzeug] eingesetzt, die mit geringem Aufwand an die entsprechenden Einsatzgebiete angepasst werden können. Sie weisen eine wesentlich höhere Flexibilität bei Layoutveränderungen oder Systemerweiterungen auf als automatisierte Stetigförderer [Stetigförderer] [2].
Grundlage dieser Systeme bleibt aber nach wie vor die Lagerhaustechnik mit ihren Lagergestellen, Transportmitteln und Kommissioniersystemen.

Lagergestelle

In einem modernen Lagerhaus können Produkte auf unterschiedlichste Art und Weise gelagert werden. Dabei ist nicht nur wichtig, welches Produkt gelagert werden soll, sondern auch wie schnell es wieder verfügbar sein muss. Fachbodenregale Fachbodenregal sowie Platz sparende Umlaufregale Umlaufregal werden z. B. häufig für nicht palettierte Kleinteile benutzt, während Palettenregale Palettenregal auch besonders für große Artikelmengen und -anzahlen geeignet sind.
Dort kommen wie bei Einfahrregalen Einfahrregal und Durchfahrregalen Durchfahrregal meist auch Transportmittel zur Lagerung von schweren, sperrigen Gütern zum Einsatz. Darüber hinaus unterscheidet man Durchlaufregale Durchlaufregal , die vor allem zur Kommissionierung Kommissionierung genutzt werden, Verschieberegale Verschieberegal für Produkte, die nicht allzu häufig benötigt werden, und Hochregale Hochregal , die in Industrie- und Handelsunternehmen häufig zu finden sind [1].

Transportmittel

Um die Produkte im Lagerhaus effizient zu transportieren sowie ein- und auszulagern, gibt es verschiedene Transportmittel, die die Arbeit erleichtern. Zum einen sind dies fest installierte Transportmittel wie Deckenkreisförderer [Deckenkreisförderer], Kräne Kran , Rollenbahnen Rollenbahn und Elektrohängebahnen [Elektrohängebahn], zum anderen freie Transportmittel wie Gabelhubwagen Gabelhubwagen , Gabelstapler Gabelstapler und fahrerlose Transportsysteme [Fahrerloses Transportsystem]. Darüber hinaus gibt es auch spezielle Regalbediengeräte [Regalbediengerät], die z. B. in Palettenregal Palettenregal -, Hochregal Hochregal - oder Behälterregallagern [Behälterregal] die Ein- und Auslagerung vereinfachen.

Kommissioniersysteme

Besonders in großen Lagern stellt sich die Frage, in welchem der zahlreichen Regalplätze sich ein bestimmter Artikel befindet. Moderne Kommissioniersysteme unterstützen die Kommissionierer deshalb bei ihrer Arbeit. Z. B. indem sie per Lichtsignal anzeigen, in welchem Fach sich die Ware befindet Pick-by-Light Pick-by-Light , oder sogar per Headset Informationen über den genauen Lagerplatz im Lager nennen Pick-by-Voice Pick-by-Voice .
So erhält ein Mitarbeiter etwa über Headset die Information „Reihe 14, Platz 2“ mitgeteilt. Ihm wird so die wegeoptimierte Lauf- und Pickliste Pickliste zugewiesen, nach der er zu den Entnahmeplätzen geführt wird. Der Kommissionierer identifiziert dann den Regalplatz und Teile des EAN-Codes EAN-Code des dortigen Artikels, z. B. die letzten beiden Stellen. Ist die Artikelnummer richtig, gibt das System über das Headset die zu entnehmende Menge an. Der Kommissionierer nimmt die Ware aus dem Regal, bestätigt die Menge und erhält ein „OK“. Dieser Vorgang wiederholt sich bis die vorgegebene Packhöhe erreicht bzw. ein Auftrag vollständig erledigt ist.
Eine Weiterentwicklung dieses Kommissioniersystems ist Pick-by-Vision Pick-by-Vision . Bei dieser, bisher nur als Prototyp vorliegenden Technologie, erhält der Kommissionierer seine Informationen über eine Datenbrille.

Literatur-Empfehlungen

Integrierte Materialwirtschaft und Logistik | Wannenwetsch 2004

World-Class Warehousing and Materials Handling | Frazelle 2002

Warehouse Management: Automation and Organisation of Warehouse and Order Picking Systems | ten Hompel / Schmidt 2006

Quellen

[1] Logistiksysteme | Pfohl 2004
[2] Die Fördertechnik | Günthner / Boppert 2004. In: Entwicklungspfade und Meilensteine moderner Logistik | Prockl / Bauer / Pflaum / Müller-Steinfahrt (Hrsg.)

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